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沈陽覆鋁鋅板將外覆蓋件的表麵擦幹淨

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沈陽覆鋁鋅板將外覆蓋件的表麵擦幹淨

發布日期:2017-05-05 作者: 點擊:

用幹淨的紗布將外覆蓋件的表麵擦幹淨。檢驗員需戴上觸摸手套沿著衝壓件縱向緊貼衝壓件表麵觸摸,這種檢驗方法取決於檢驗員的經驗。必要時可用油石打磨被探知的可疑區域並加以驗證,但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。首先用幹淨的紗布將外覆蓋件的表麵擦幹淨,然後打磨用油石(20×20×100mm或更大),有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨(例如:8×100mm的半圓形油石)油石粒度的選擇取決於表麵狀況(如粗糙度,鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行,並且很好地貼合衝壓件的表麵,部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。用幹淨的紗布將外覆蓋件的表麵擦幹淨。用柔性砂網緊貼衝壓件表麵沿縱向打磨至整個表麵,任何麻點、壓痕會很容易地被發現。

較普通熱鍍鋅板生產而言,鋁鋅合金鍍層鋼板的生產對基板清潔度有更加嚴格的要求。這是由於熱鍍鋁鋅合金時,鍍液鋁含量較高、鍍液溫度較高、鋁易氧化、易產生鋅蒸汽,從而易惡化鍍層附著性。因此,為確保鍍層粘附性,熱鍍鋁鋅合金鍍層板生產一般需采用爐外清洗,即在退火爐前設置電解脫脂清洗段。熱鍍鋁鋅合金鍍層板的退火與普通熱鍍鋅板相比有兩個問題需考慮:一是對LCAK鋼如何實現在線過時效處理,因其過時效的最佳溫度為300~350℃,而帶鋼入鋅鍋溫度要求大於550℃;二是由於其鍍液溫度比鋅的熔點高出200℃左右,易引起爐鼻處鋅的蒸發,這種鋅蒸汽附著在帶鋼上,就會使產品產生漏鍍缺陷,因而需確保爐內強的還原性氣氛和嚴格控製爐鼻處的零點溫度。鑒於此,國外一些生產廠家將爐內H2含量提高到了40%~60%,爐鼻處的零點溫度控製在-50℃以下。

由於Al-Zn合金熔點較高,故其鍍液溫度比普通熱鍍鋅溫度高,最佳溫度範圍為620~650℃。為獲得較好的鍍層附著性,帶鋼入鋅鍋溫度要比鍍液溫度低約50℃。為了細化富鋁的枝晶組織,減少枝晶間富鋅的晶粒的體積分數,以提高鍍層耐蝕性(富鋁枝狀晶細小、晶間的間隙小,枝晶間富鋅的晶粒要少、且細密地分散在鍍層中),鍍後需要快速冷卻,冷卻速度一般要求10~30℃/s。

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